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走進RFID技術助力的沃爾沃信息化工廠

來源：鴻陸技術

在“2018年度智能座駕評選”中，沃爾沃汽車大慶工廠獲得了唯一頒發給造車工廠的獎項——“年度智慧汽車工廠”。沃爾沃汽車大慶工廠坐落于大慶高新區，總占地面積83萬平方米。大慶工廠遵循全球生產制造體系VCMS和全球質量運營體系GQOS，集成了沃爾沃汽車從前端采購環節，到沖壓、焊裝、涂裝、總裝的整個生產流程。下面我們就來了解下信息化的生產技術對汽車企業帶來了哪些技術賦能和產業優勢？

在現代化焊裝車間里，他們使用了200多臺ABB機器人，廣泛應用于側圍線、主線、門線、頂蓋線、翼子板線、調整線，涉及搬運、點焊、自沖鉚接、激光焊接、滾邊、涂膠等應用。S90全車共有5789個焊點，其中4000多個焊點由機器人自動完成，自動化率達到70%。

在沃爾沃成都相當于70個足球場大小的廠區內，記者乘車依次參觀了沖壓車間，焊接車間，和總裝車間，全程了解了沃爾沃汽車從一塊金屬板到一輛整車的生產過程。(涂裝車間由于需要特殊的安全防護，因此并未在實地參觀之列)在沖壓車間內，全封閉的自動化沖床，將一塊塊鈑金件，加工成了汽車車身結構的各個組件。這些組件在通過了質檢組的檢驗后，會在精細化物流系統的管理下，通過傳送帶運輸進下一站——焊接車間。

焊接車間的產品就是業內所說的“白車身”，“白車身”是車輛的骨架，在同一款車型下，無論最后的成品是何種顏色或是何種配置，在“白車身”的外形上都不會體現出來。那么，在后續的生產中將每一輛車同訂單中的型號是如何確定的呢？所以，工廠的每一輛車在進入焊接車間后，都附上一個RFID電子標簽，就如同是車輛的“身份證”（訂單信息、生產信息、質量信息）等信息都會通過RFID讀寫器寫入系統。屆時，工作人員通過超高頻RFID讀寫器就可以隨時獲取到車輛信息。

這也就確保了每一件產品在進入到下一個道工序的時候，它的訂單信息——需要加工成什么顏色，什么配置；它的生產信息——它通過了哪些工序，需要什么原材料；以及它的質量信息——在每個環節的加工情況，都可以在整個系統內得到適時的反饋。工人甚至可以在這些信息的幫助下，了解到最合適加工這一件產品的鉗位。

深圳市鴻陸技術有限公司是物聯網領域領先的RFID硬件及方案集成商，多年來一直專注于RFID領域的技術研究，擁有獨立的研發中心與產品開發中心，獲批多項發明專利與國際認證。迄今，公司在工業4.0、資產管理、倉儲物流、智慧交通、智能稱重、煙草物流、生產線管理、智能電網、車聯網、零售管理等領域均有所建樹，并積累了豐富的產品應用以及項目管理經驗。鴻陸作為RFID領域首批高新技術企業，構筑了從產品開發到前端應用的端到端解決方案，為集成商、企業客戶和消費者提供了有競爭力的RFID解決方案、產品和服務，并致力于構建更美好的物聯生態。